[編者按] 作為一家生物制藥企業，安全、療效確切的產品才是安科生物的核心。產品質量是不可逾越的高壓線、生命線，而產品成本又關乎公司的競爭力，因此，如何在保證質量的前提下盡量節約生產成本，一直是安科生物生產中心每日必做的一道思考題。下面，就讓我們看看這“降本增效”系列稿件之第 6 篇交上了怎樣的答卷吧。

    生產中心是公司固定資產的大戶；生產成本是公司成本核算的重要指標；生產要素的合理配置與計劃科學安排直接影響產品成本的大小。生產中心緊緊圍繞生產成本做文章，在新設備選型、人員配置以及設備維保三個方面念好成本經。

 

只選對的，不選貴的

    生產中心里，生長激素制劑車間的設備數量較多，當初在凍干機的選擇上，生產中心花了很大功夫，傾注了很多心血。

    為了找到性價比較高、符合生產需求的凍干機，生產中心與公司各部門通力協作，廣泛調查研究，到上海、江蘇、浙江、廣東、湖南等地考察，通過對國產凍干機與進口凍干機性能、價格、技術參數等方面的綜合比較，最終選擇了國產某型號凍干機，它比昂貴的進口凍干機便宜了幾百萬元。

精準調度 ，一人多能

    C 座三樓和四樓新車間的編制只有 2 個人，在設備試運行、車間清潔以及試生產階段，人手不足問題比較突出。在不影響其它車間生產任務的前提下，生產中心領導抽調業務能力強的技術人員到新車間幫忙，既解決了工作問題，又給公司節省了大量的人員開支。

    公司的技術中心開發新產品需要利用老車間原有的生產線，生產中心生長激素制劑車間安排了 8 名經驗豐富的技術人員，對洗瓶機、分裝機、軋蓋機、滅菌鍋、烘箱等關鍵設備逐一檢查，對存在問題的設備列出故障清單，及時維修，確保生產線滿足科研生產需要，如此，公司就無需為技術中心建設專用車間，從而節省一大筆費用。生產人員還與技術中心科研人員一起，確定生產流程，解決生產中出現的問題，以保證科研工作順利推進。

重視設備維保，提高產品得率

    生長激素制劑車間洗烘灌聯動生產線和軋蓋機都是進口設備，自動化程度高，對操作人員和維保人員的要求高。生產中心經常對設備的構造、原理逐一分析對照，確保設備在生產前處于最佳狀態。

    生長激素制劑車間計劃每批產量為 6 萬支，需要清洗 6 萬支西林瓶，加蓋 6 萬個膠塞，軋上 6 萬個鋁塑蓋。只有清洗、灌裝、壓塞、軋蓋設備都處于最佳狀態，才能保證每批產出率達到最高。多洗 1 只西林瓶，多壓上 1 個膠塞，多軋上 1 個蓋子，就能多包裝 1 瓶合格產品。以每年產量 360 萬支計算，每提高 1% 的產出率，就能多生產 3.6 萬支藥品，而這將給公司增加上百萬元的產值。